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        混凝土攪拌站質量控制措施

        混凝土攪拌站質量控制措施

        質量管理包括原材料驗收檢測、質量風險管理、過程質量控制等三個方面?;炷恋馁|量不僅僅是強度合格,更重要的是工作性符合施工要求。在質量求生存、質量創效益的新常態下,混凝土從業者要更加堅守質量底線,任何降本增效措施均應該建立在質量穩定合格之上,沒有質量就不存在效益。

        (1) 原材料驗收檢測

        原材料驗收檢測是質量控制的源頭,把握好源頭,才能做好質量管理。源頭工作是方向性,確保源頭能夠及時梳理質量控制的脈絡,調整階段性重點工作,大程度上規避質量風險,節省成本。

        (2) 質量風險管理

        先應加強對質量風險的重視和防范,在日常工作中,逐級分解防控質量風險,并針對特定的質量風險安排專人進行排查、防控;其次,風險防控重點在于重點崗位,通過人員選拔,培訓上崗,績效考核的方式對重點崗位進行管控。

        (3) 過程控制

        混凝土過程控制涉及開盤、檢測、調整、運輸、澆筑等五個方面。確保過程質量控制工作正常開展,應加強日常信息工作,確保過程控制工作正常開展,應加強日常信息工作,確保過程記錄信息完整,保證產品的可溯源性。

        過程控制與基礎管理兩者相互影響又相輔相成,在執行過程中應夯實基礎管理支撐過程控制,同時監測過程控制改進基礎管理。

        混凝土攪拌站施工質量的重點是混凝土施工的質量控制,它主要控制的要點包括原材料、配合比、生產過程、運輸、澆筑施工等?;炷翝仓┕さ闹攸c是混凝土拌合的質量控制。為保證輸出混凝土半成品質量,攪拌站建立完善的質量保證體系。

        混凝土攪拌站每年應加強對從業人員的培訓工作,分門別類,有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓,提高作業人員的業務水平,確保上崗作業人員均能持證上崗。

        加強對計量器具的管理,進一步完善計量器具臺帳,對強檢的計量器具必須送檢,確保量值傳遞過程準確。

        應加強對攪拌樓作業人員的管理和攪拌的計量控制,嚴格按配合比通知單施工操作,確保材料使用的正確性和記錄的真實性。

        應加強原材料的進場檢驗控制,嚴格按進貨檢驗批次對原材料(包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑)進行復試,堆料場應設置隔離倉,杜絕砂、石材料混堆現象。

        對各強度等級的混凝土,應根據試驗室提供的配合比,在發料前對混凝土應進行試配,來確定相應的施工配合比。

        在混凝土生產前應對攪拌樓的機械設備進行檢查,保證機械設備的可持續工作性。

        生產調度人員必須嚴格按照施工方指揮安排車輛。在生產過程中,生產調度必須按現場施工情況進行車輛協調,做好前后方協調工作,防止車輛積壓和斷料現象的發生。

        具體實施程序如下:

        一、銷售部:產品實現中與顧客有關的過程

        一條    與產品有關的要求的確定,應充分了解顧客對商品混凝土有關的要求應包括:

        1.1  顧客對商品混凝土的技術、性能、品種、標號等各項指標; 

        1.2  顧客對商品混凝土使用、澆搗、方量大小和特殊要求;

        1.3  顧客對商品混凝土價格、交貨周期、服務(售前、售中、售后); 

        1.4  符合國家法律法規和相應的預拌砼標準要求和強制性標準要求;

        1.5  顧客雖然沒有明示,但標準和有關規定有要求的,及顧客預期使用有要求的。

        第二條    與產品有關的要求的評審,本公司在正式簽訂合同、標書投標之前應組織有關部門、人員對合同、標書進行全面評審,評審的內容包括:

        2.1  與顧客有關的要求的內容都得到確認和解決;

        2.2  本公司各項能滿足合同/標書的要求;

        2.3  合同、標書的內容符合國家的法律、法規和有關的標準;

        2.4  確定公司具有滿足合同/標書、要求的能力;

        2.5  與以前表述不一致的合同/標書的要求已得到解決。

        2.6  公司市場部負責合同的簽訂、組織、實施、履行和管理,并按《記錄控制程序》保存合同和合同評審記錄。

        2.7  若顧客或公司提出修訂合同時,必須與顧客取得一致的基礎上,對修改內容按《與顧客有關過程控制程序》進行評審,并確保相關人員知道已變更的要求。

        第三條    與顧客溝通規定,除了簽訂合同外,還包括:

        3.1  公司不定期對客戶的需求作產品介紹,或通過網絡介紹及走訪用戶。

        3.2  公司對客戶的考察、問詢及其要求,安排有關人員接待,并作記錄。

        3.3  公司對顧客的意見、抱怨,由銷售部接待并轉相關部門處理。

         

        二、用于生產的原材料控制

        1水泥

        1.1 水泥品質應符合現行的國家標準及內部標準的規定。

        1.2 對于不同工地的不同部位,應按生產要求選擇水泥品種和標號。

        1.4每一批水泥運至廠里,都必須隨車提供出廠品質試驗報告及合格證,嚴禁無牌、無證水泥進場。(質保書可根據報告時間相應滯后)

        1.5散裝水泥進場后在泵入水泥儲倉罐前,實驗室取樣檢驗,檢驗批次,以每500t同品種、同標號的水泥為一取樣單位,不足500t同品種、同標號的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機連續取樣,也可從20個不同部位水泥中等量取樣,混合均勻后作為樣品,其總數量至少為10kg。

        2 骨料

        2.1材料部應根據生產要求去指定的料場進行采購。

        2.2指定料場購買的粗細骨料,其質量技術要求均應符合《混凝土質量控制標準》(GB50164)、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)

        和施工合同文件技術條款中的有關規定。

        2.3骨料的堆存和運輸應符合下列要求:

        ⑴ 堆存骨料的場地、應有良好的排水設施;

        ⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存,設置標示牌標明名稱、料源等項目,嚴禁混雜;

        ⑶ 應盡量減少骨料的轉運次數,粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m,超過時應設置緩降設備;

        ⑷ 骨料宜采取“先進先用,檢測合格使用“的原則。

        ⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

        2.4骨料的檢測批量以400m3或600t為一批,不足上述數量時也以一批論處。取樣方法采用料堆法時,應鏟除表層后,從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取15份,細骨料取8份。

        3 水

        3.1使用飲用水拌制和養護砼。拌合用水必須滿足《混凝土質量控制標準》(GB50164)和《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)規定。

        3.2攪拌站對拌合及養護砼所用的水進行定期檢測。在水源改變或使用回收水時,應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比,如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時,該水源不能使用。

        4 活性混合材料

        4.1為改善砼的性能,合理降低水泥用量,允許在砼中摻入適量的活性混合材,摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設計要求,摻入量必須通過砼配合比試驗確定。

        4.2活性混合材的運輸應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝。

        5外加劑

        5.1攪拌站選用的外加劑應能滿足設計要求和砼的性能要求,且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比,并于使用前5天進行檢驗。

        5.2外加劑出廠應附有鑒定合格證書、產品質量檢驗報告及使用說明,通過實驗和混凝土適配后方可入庫使用。

        5.3不同品種的外加劑應分別存放,防止污染、潮濕變質。

        6、原材料質量初步檢驗評價

        砂、石、粉煤灰進廠時,實驗室必須作出初步檢驗評價(含外觀檢查),并要求按質分別存放,存放應有標識,避免混雜。堅持“先檢驗,按質搭配(或預均化),后使用”的原則。實驗室負責監督落實,并具有的材料進廠質量否決權。評價結果將作為考核采購部門月度考核、材料分類使用(或預均化)以及生產配比調整的依據。

        試驗室對原材料抽檢檢驗結果及時反饋回質量管理領導小組處,并對區域采購的原材料作出整體評價。評價結果作為采購部門月度考核、生產指導、進一步采購計劃的依據。

        7、8、進廠原材料不合格品的控制與糾正

        (1)實驗室對進廠原材料的檢驗中發現其質量指標不符合國家標準規范要求或公司內控標準、采購文件、采購合同的規定要求時,應做好記錄,可行時進行隔離,做好標識和通知采購部。

        (2)試驗室抽檢原材料檢驗過程中發現其質量指標不符合國家標準規范要求或公司內控標準、采購文件、采購合同的規定要求時,應做好記錄,立即反饋回采購部,并上報質量管理領導小組。

        (3)采購部供應科接到不合格通知后,應立即通知供方,要求其迅速整改。情況嚴重的應停止該供方供貨。

        (4)對于可隔離的原材料不合格品,由供應科和實驗室及有關部門的人員進行評審,視其對混凝土產品的影響程度,作出讓步接收或拒收的處理,報總經理批準后,由供應科通知供方。

        (5)對讓步接收的不合格品,不能直接投入生產,應由實驗室提出降級處理或與其他合格品搭配使用的方案,避免用于重要工程結構部位,并對使用部位備案。

        (6)實驗室應對搭配后的結果重新取樣檢驗或采取其他可行的方式進行驗證,確認滿足規定的要求時,才允許投入生產。

        (7)對停止供貨的供方要求其在期限內進行整改,并提供整改資料,達到要求時才允許其重新供貨,并在規定的時間內加強對其供貨的抽樣檢驗頻次。

        7混凝土質量控制

        1、為保證工程質量,砼工程施工前,攪拌站根據客戶要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗報告,實驗室的復試報告以及砼配合比試驗報告??蛻羧魧Y料或進場材料產生懷疑時,可抽查檢驗。

        2、每天出具生產配比前,實驗室主任必須熟知主要材料質量情況如石子級配和石粉多少、砂的粗細及含泥量、粉煤灰質量情況等,簽署和校核生產配比;

        3、 配料員應嚴格按生產操作規程配制每盤混凝土,準確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內。在配料過程中,配料員必須通過觀察攪拌機電流、拌和物在攪拌車喇叭口下落狀態及試驗員提供的坍落度情況,判斷混凝土的坍落度;在生產操作過程中, 試驗員必須密切配合配料員根據攪拌機電流、砼拌和物情況以及砂石濕度,適當調整砂石含水率,確?;炷涟韬臀锍鰪S質量在受控范圍內。溢料或坍落度嚴重不穩定,將追究配料員的責任。

        4、在生產過程中,生產配比更改(水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改),必須經當班試驗員同意(簽字確認),當與基準配比發生較大變化時,必須經實驗室主任同意,方可進行生產。

        5、每天必須定時抽檢骨料含水率校正配料含水率,必須通過水膠比控制出廠坍落度。當生產用水量偏離基準配比用水量±10Kg/m3,必須適當增減減水劑摻量,當氣溫低時,增加減水劑摻量必須經實驗室主任同意。增減減水劑摻量要視材料檢測準確性、工程結構重要性等而定;

        6、嚴格執行《混凝土出廠取樣規定》,在重點工程及部位、材料質量波動較大情況下,必須頭車抽檢拌和物和易性,確保出廠混凝土質量。

        7、必須每天跟蹤生產混凝土的和易性及凝結時間,并有相應記錄,出現異常情況及時向主管反映;

        8、做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術交底工作(書面和電話),跟進生產中出現對混凝土質量有影響的事情如工地卸料過長、停轉、工地或司機私自加水,車輛故障等,必要時同施工、跟單銷售、相關部門進行交涉。如沒有做好技術交底工作,將追究當班試驗員的責任。

        7.6砼試塊的制作和送檢

        ⑴砼抗壓試件:設計齡期28天,每澆筑100m3砼制作一組(3個)試塊,不足100m3時也按一組計,當一次連續澆筑超過1000 m3時,同一配合比的混凝土每200 m3,取樣不得少于一次。每一個砼澆筑單元(或分倉)應根據倉的大?。ā?00m3)制作不少于1組的備查試塊。

        ⑵砼的抗滲試件:有抗滲要求時,按客戶要求和規范執行。

        ⑶砼的抗凍試件:有抗凍要求時,按客戶要求和規范執行。

        ⑷試件應在攪拌機機口隨機取樣成型,不得任意挑選。同時,須在澆筑地點取一定數量的試塊以資比較。

        ⑸試件達到設計齡期時實驗室及時試壓,并將試驗結果報告單實驗室主任,以便掌握砼質量情況。

        混凝土生產過程控制:

        混凝土工作性能的好壞是保證工程質量的關鍵條件之一,必須切實做好混凝土生產前的準備工作,任何新配方的實施,必須有1周至1個月的試產期,試產配方只能用于次要工程,次要部位,或考慮降級使用。另外在混凝土試產期間,應加強計量設備的校正,過磅檢查,以及加強混凝土抽檢頻率。

        一、試拌

         實驗室在生產前必須采用現場生產原材料,根據生產配比, 進行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結時間、含氣量等。

        二、 計量

        1、生產部分管副經理必須負責組織定期對生產設備進行檢修、保養、調試,進行計量器具的檢查,校準,并做好相應記錄,確保原材料計量的準確度,調試合格后才能進行生產。生產時必須嚴格按配合比進行下料,嚴格控制計量偏差在允許范圍內,其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為±2.0%,砂石計量偏差為±3.0%。如因不按配方生產、誤用配方、私自更改配方或設備等原因造成混凝土質量不合格而出廠,被工地退回,則應追究當事人和當班主管責任。

        2、每周必須不少于1次對攪拌車進行過磅驗證混凝土容重,出現異常情況及時向部門主管反映,作出相應的處理,并做好相關記錄。

        3、定期對各原材料電子磅進行自檢校驗工作,保證計量系統的準確性,自檢時發現有誤差,須重新標定,檢驗結果及時間須做好記錄備查(建議砂、石稱每月驗一次;水泥、粉煤灰、礦渣稱每月校驗兩次;外加劑、水稱每周校驗一次)。在使用過程中發現嚴重異常應立即停用,并上報主管領導,安排相關人員檢查維修處理,必要時與計量單位機構聯系維護處理,維護處理后經檢定合格才可繼續使用。

        三、鏟車上料:

        對于進場原材料,鏟車司機應聽從材料部對材料料倉的統籌管理,日常生產時按照試驗員的安排將其鏟到相關倉位或位置,以備生產時使用。

        試驗員必須先了解當班生產時相關原材料的情況----水、含石、砂的粗細程度,并安排鏟車司機上料的倉位和種類。

        鏟車司機上料時需要關注砂子的種類,隨時和實驗室溝通了解生產情況;當砂、石料發生變化時(含水情況、砂石粗細情況)必須及時通知當班試驗員。

        鏟車司機在鏟料過程中發現砂、石材料有異樣時(有大砂團、磚頭或者大石頭)隨時通知試驗員與收料員。

        如果今后由于上述方面因為溝通不及時,或者沒有溝通導致的因為質量問題而造成的浪費將追查原因,責任到人。

        四、生產配料

        1、每天出具生產配比前,實驗室主任必須熟知主要材料質量情況如石子級配和石粉多少、砂的粗細及含泥量、粉煤灰質量情況等,簽署和校核生產配比;

        2、 配料員應嚴格按生產操作規程配制每盤混凝土,準確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內。在配料過程中,配料員必須通過觀察攪拌機電流、拌和物在攪拌車喇叭口下落狀態及試驗員提供的坍落度情況,判斷混凝土的坍落度;在生產操作過程中, 試驗員必須密切配合配料員根據攪拌機電流、砼拌和物情況以及砂石濕度,適當調整砂石含水率,確?;炷涟韬臀锍鰪S質量在受控范圍內。溢料或坍落度嚴重不穩定,將追究配料員的責任。

        3、在生產過程中,生產配比更改(水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改),必須經當班試驗員同意(簽字確認),當與基準配比發生較大變化時,必須經實驗室主任同意,方可進行生產。

        4、每天必須定時抽檢骨料含水率校正配料含水率,必須通過水膠比控制出廠坍落度。當生產用水量偏離基準配比用水量±10Kg/m3,必須適當增減減水劑摻量,當氣溫低時,增加減水劑摻量必須經實驗室主任同意。增減減水劑摻量要視材料檢測準確性、工程結構重要性等而定;

        5、嚴格執行《混凝土出廠取樣規定》,在重點工程及部位、材料質量波動較大情況下,必須頭車抽檢拌和物和易性,確保出廠混凝土質量。

        6、必須每天跟蹤生產混凝土的和易性及凝結時間,并有相應記錄,出現異常情況及時向主管領導反映;

        7、做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術交底工作(書面和電話),跟進生產中出現對混凝土質量有影響的事情如工地卸料過長、停轉、工地或司機私自加水,車輛故障等,必要時同施工、跟單銷售、相關部門進行交涉。如沒有做好技術交底工作,將追究當班試驗員的責任。

        四、攪拌車裝料與卸料

        1、 攪拌車裝料前必須進行反轉卸干凈罐內積水,如不反轉裝料,造成坍落度過大,造成的損失,由該司機負全責。

        2、攪拌車按調度室通知進機樓裝料,定位后司機必須在車上等待,無出廠信號不得私自出車,否則造成后果由司機負全責。

        3、司機收到送貨單后,必需看清送貨單上車號和工程名稱等,必要時與調度室重復送貨單上的內容,如工地名稱、混凝土級別、坍落度、方量等,互相核對無誤后方可出車送貨,中途除經調度室同意外不得接受任何單位或個人更換發貨單或簽名,送錯工地、卸錯部位或未簽單等,造成的后果由司機承擔,。

        4、攪拌車進入工地后,應服從工地的安排與調度,到達準確的位置卸料,并將隨車混凝土的資料交予工地,再次核實工地名稱、混凝土強度等級、方量、塌落度要求等,避免卸錯工地,卸錯部位。核對無誤后方可卸料。司機有義務勸阻工地外加水等不符合施工規范的操作,有義務提醒施工方澆筑過程中有影響產品質量的行為。

        5、為提高樹立公司良好的服務形象,司機有義務協助工地卸料,并有義務將工地對公司關于質量、配送、服務等信息,及時反饋回調度室。

        五、混凝土出廠外觀質量檢查或抽查

        1、對出廠前的混凝土,嚴格按照抽樣制度進行檢測,以控制出廠混凝土的穩定性,結合外觀質量檢查制度, 每車混凝土裝車后應在廠內攪拌1~3分鐘左右,司機在沖洗料斗時觀察其和易性及坍落度情況,以避免到現場卸料時才發現而造成的混凝土不合格3、司機在裝料前必須把攪拌車水箱灌滿。

        4、混凝土出廠前后,不得隨意加水。若施工人員擅自加水,司機應在發貨單上注明原因,并向調度室匯報。當混凝土在運輸過程中,如發生交通事故、遇到塞車或攪拌運輸車出現故障及因工地原因造成攪拌車在施工現場停留時間過長而引起混凝土坍落度損失過大,難于滿足施工要求時,必須及時通知調度室,由調度室通知實驗室做出處理指令。這時可根據混凝土停留時間長短,考慮采取多次少量添加減水劑的辦法來提高混凝土的坍落度,即在現場攪拌車中加入適量高效減水劑。同時必須在試驗員監督下進行而不得擅自加水處理。如果還達不到施工要求,或混凝土已接近初凝時間,則由實驗室主任對整車料作報廢處理并報總經理批準,以確?;炷恋氖┕べ|量。

        5、在運輸過程中,應控制混凝土運至澆筑地點后,不離析、不分層,組成成分不發生變化,并能保證施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出現離析或分層現象,應對拌合物進行二次攪拌。

        6、混凝土運到澆筑地點后,應檢測其坍落度,所測坍落度應符合設計和施工要求,且其允許偏差符合有關規定。

        7、混凝土運到澆筑地點在等待卸料過程中禁止攪拌桶停轉。

        8、混凝土從攪拌時間起至卸料結束,一般要求在1.5h~2.5h內完成,運輸時間不宜超過2h。從出廠起超過2.5小時后必須及時通知調度室提請處理意見。

        9、司機在工地發生的任何意外事件如刮碰、過磅等必須立即通知調度室,經調度室同意之后方可處理或過磅等。

        2、現場服務工作職責

        現場服務人員必須認真學習《商品混凝土施工須知》、各種技術交底的文件,具備較好的業務水平和良好的溝通能力,代表公司的形象。

        (1)現場質量員必須密切監督施工現場混凝土質量,當混凝土拌合物質量出現少量波動時,必須及時如實地向實驗室主任反映混凝土情況,及時調整,出現問題,及時解決,確保向客戶提供優質混凝土。

        (2)在混凝土施工過程中,現場質量員必須注意檢查混凝土拌合物質量。當出現異常情況,如混凝土坍落度過大而超過試配允許范圍內;混凝土拌合物出現離析現象;由于種種原因造成混凝土已出現初凝跡象等時,為保證混凝土工程質量起見,現場質量員必須及時采取措施,阻止該車混凝土使用,并作退料處理, 同時及時生產部經理和試驗室主任反映,嚴禁故意隱瞞實際而使不合格的混凝土用于工程中。

        (3)質量員應督促和指導施工人員進行正確的澆筑、振搗、養護等工序。

        (4)如無現場質量員,可由泵車工或攪拌車駕駛員通過影像傳遞現場混凝土狀況。

        (5)實驗室主任到工地現場抽檢混凝土質量,發現混凝土工作性能不符合要求的,對當班試驗員提出警告,連續2次類同情況,扣罰該當班試驗員。

        第四章 質量、材料成本及服務管理考核

        一、考核管理辦法

        由質量管理領導小組每月對各部門的質量、成本和市場投訴三大方面的工作進行抽檢和考評,其中成本考核的是當月成本,質量考核的是上月質量,市場投訴按當月計,若投訴未能妥善處理,在下月或后來造成重大經濟或公司聲譽損失的,由質量管理小組根據造成損失的情節作出處理意見和對責任人的相應處罰。

        二、考核細則

        接到客戶投訴需及時處理,未造成質量賠付、丟失工地或貨款回收的,不作扣分處理;若處理不及時或是重大質量事故,造成公司直接或間接經濟損失的,由質量管理小組按情節嚴重程度在每月的績效考核中每次扣5~10分。并依照公司《質量事故管理制度》對相應的責任人進行相應的處罰。


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